針對這一情況，工廠總負責人魏總安排將河北客戶處的兩臺鋼絲折彎設備全部召回，并對車間有問題的九臺設備全部拆掉重新，可以想想的是，這個工作量就非常大，但是貝朗將品質戰略和客戶滿意度放在第  一位、將不惜一切代價補救員工所犯的失誤，整個拆裝工作前前后后耗時20多天，在拆卸過程中發現很多齒輪、螺絲勉強裝配，拆下來就已經損壞，車間把裝配人員分成兩組，每組四人，進行鋼絲折彎設備裝配精度競賽，在兩組競賽之下，每個組員的表現都非常出  色，特別是從業30年的馬師 傅和劉主管精益求精，裝出的機器運行基本無噪音，齒輪軸承裝配精度均控制在3個絲以內。

 

        此次召回不 良設備，車間內的鋼絲折彎設備產品重拆精  裝，前后消耗的人力、物力、財力等費用超過20萬元，但是換來了鋼絲折彎設備品質的大幅度提升，對此，魏總說，我們要通過這次品質事件要喚醒每一位員工的質量意識，讓每一位顧客使用放心的設備，我們的付出是值得的。如果這次不進行如此大的動作，后期將會對整個公司造成極大的影響，如果真到那時候可不是一個20萬的損失了，甚至更多。

 

        為了避免以后類似事件發生，事后，魏總在工廠內部進行了一次關于鋼絲折彎設備質量大整改，特別是車間內進行5S管理，將車間按實際生產需求劃分好區域，并標識好合格區、不合格區、待處理區等區域，并將工廠所有的裝配人員進行了系統性的培訓。

 

        貝朗自動化鋼絲折彎設備廠家不會因為僥幸心理而逃避品質問題，如果是這樣那就是拿石頭砸自己的腳，貝朗全體成員也因此事知道了問題的嚴重性，一個企業要想做大做強、要想贏利客戶的認可、贏利市場口碑，所以設備品質就是我們貝朗每一個成員的使命。

        轉載請注明出處：http://www.asuszp.com.cn/   （貝朗自動化設備）